El acoplamiento Henflex HXP es un acoplamiento composto de cubos de ferro fundido nodular con elementos flexibles, lo que lo hace torsionalmente elástico.
Debido a eso, se puede tener muchas aplicaciones que requieren transmisión confiable de torque. Los elementos elásticos, que son montados axialmente, permiten que el acoplamiento trabaje con desalineamientos radiales, axiales y angulares. Los elementos elásticos admiten también la absorción de choques y vibraciones que provienen de la máquina accionada o de la accionadora.
Los pinos son dimensionados de modo que soporte diversas veces la carga de cizalladura originaria del máximo choque permisible, lo que permite gran confiabilidad de aplicación.
Por sus características constructivas, se puede utilizar el acoplamiento Henflex HXP en los sentidos de rotación y, debido a su robustez se puede, incluso, trabajar sujeto a reversiones de rotación, sin damnificar su buen funcionamiento.
Los acoplamientos Henflex HXP requieren bajo mantenimiento, pues no necesitan lubrificación. Si las recomendaciones de montaje sobre el alineamiento son seguidas, los elementos elásticos van a ter larga vida útil.
La línea HXP ofrece variados tamaños de acoplamientos, que cubren torques de trabajo de 200 a 1.300.000 Nm y ejes de hasta ø600 mm. Debido a la criteriosa selección de materiales, se puede usar los acoplamientos Henflex HXP en aplicaciones de alta o de baja rotación.
Rellene los campos abajo para solicitar nuestro contacto
Para el dimensionamento de los acoplamientos Henflex HXP para régimen de funcionamento continuo, primeramente, se debe obtener el torque de operación (T 0 ), que es dado por:
T0 = C x P ⁄ nm donde:
T0 = Torque de operación del sistema [Nm];
P = Potencia de entrada [kw o Cv];
nm = Velocidad de rotación [rpm];
C:
C = 9550 para P en kW;
C = 7030 para P en cv;
A partir del torque de operación, se obtiene el torque nominal del acoplamiento (T na ) que es dado por:
Tna ≥ T0 x f1
Donde:
Tna = Torque nominal del acoplamiento
f1 = Factor de Servicio
Obs: Los acoplamientos son dimensionados para soportar partidas o frenados a un máximo torque de tres veces el torque nominal del acoplamiento y se puede repetir esa operación hasta 25 veces/hora. Por lo tanto, para efecto de selección, si el acoplamiento está susceptible a cargas que impliquen choques, se debe considerar la siguiente relación:
T na max = Máximo torque del acoplamiento;
Ts = Máximo torque de impacto del sistema.
El factor de servicio es un número obtenido empíricamente y que considera los regímenes de funcionamiento de las máquinas accionadoras y accionadas.
El mecanismo de selección presentado es válido para temperatura ambiente entre -30ºC y 80°C, montaje y alineamiento conforme el manual y hasta 25 partidas/hora.
Para aplicaciones más severas o cualquier duda, consulte nuestro Departamento de Ingeniería de Aplicación.
Al seleccionar el acoplamiento, además de lo ya expuesto, se han de considerar las dimensiones de las extremidades de los ejes de las máquinas accionadas y accionadoras, así como la velocidad de rotación admisible del acoplamiento.
|
Fatores de Servicio f₁ para Operación Diaria hasta 24 Horas |
||||
|
Tipo de Carga* |
Accionamiento |
|||
|
Motor Eléctrico |
Motor a Combustión con 4 a 6 Cilindros |
Motor a Combustión con 1 a 3 Cilindros |
||
|
Carga uniforme |
Ventiladores P/n=0,1 Bombas centrífugas (baja viscosidad) Bombas de tornillo |
1.0 |
1.25 |
1.75 |
|
Choques medios |
Extractores y ventiladores P/n >0,1 Transportadores de cintas y cadenas Ascensores de cangilones Grúas Agitadores, centrífugas y mezcladores Hormigoneras Máquinas lavadoras Máquinas para maderas Calandras, extrusoras y mezcladores de plásticos Máquinas herramienta rotativas Plegaderas de chapas Hélices marítimas Hornos y cilindros rotativos |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
|
Choques fuertes |
Generadores y transformadores Bombas de pistón Molinos en general Trituradoras Tambores y molinos rotativos Máquinas para papel y celulosa Puentes rodantes Ruedas de cangilón Prensas, marteletes y tijeras Laminadoras y extrusoras de metales Mezcladores y extrusoras de goma Ascensores |
1.75 |
2.0 |
2.5 |
(*) Para otros equipamientos, consulte nuestro Departamento de Ingeniería de Aplicación.
Los acoplamientos Henflex HXP son fijados con chaveta paralela de acuerdo con la DIN 6885.
|
Chaveta Paralela – DIN 6885/1 |
|||||
|
Diámetro d |
Anchura b(*) |
Altura h |
Profundidad de la ranura de la chaveta em el eje t1 |
Profundidad ranura de la chaveta en el cubo d + t2 |
|
|
Por encima de (mm) |
hasta (mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
|
8 |
10 |
3 |
3 |
1,8 |
d+ 1,4 |
|
10 |
12 |
4 |
4 |
2,5 |
d+ 1,8 |
|
12 |
17 |
5 |
5 |
3 |
d+ 2,3 |
|
17 |
22 |
6 |
6 |
3,5 |
d+ 2,8 |
|
22 |
30 |
8 |
7 |
4 |
d+ 3,3 |
|
30 |
38 |
10 |
8 |
5 |
d+ 3,3 |
|
38 |
44 |
12 |
8 |
5 |
d+ 3,3 |
|
44 |
50 |
14 |
9 |
5,5 |
d+ 3,8 |
|
50 |
58 |
16 |
10 |
6 |
d+ 4,3 |
|
58 |
65 |
18 |
11 |
7 |
d+ 4,4 |
|
65 |
75 |
20 |
12 |
7,5 |
d+ 4,9 |
|
75 |
85 |
22 |
14 |
9 |
d+ 5,4 |
|
85 |
95 |
25 |
14 |
9 |
d+ 5,4 |
|
95 |
110 |
28 |
16 |
10 |
d+ 6,4 |
|
110 |
130 |
32 |
18 |
11 |
d+ 7,4 |
|
130 |
150 |
36 |
20 |
12 |
d+ 8,4 |
|
150 |
170 |
40 |
22 |
13 |
d+ 9,4 |
|
170 |
200 |
45 |
25 |
15 |
d+10,4 |
|
200 |
230 |
50 |
28 |
17 |
d+11,4 |
|
230 |
260 |
56 |
32 |
20 |
d+12,4 |
|
260 |
290 |
63 |
32 |
20 |
d+12,4 |
|
290 |
330 |
70 |
36 |
22 |
d+14,4 |
|
330 |
380 |
80 |
40 |
25 |
d+15,4 |
|
380 |
440 |
90 |
45 |
28 |
d+17,4 |
|
440 |
500 |
100 |
50 |
31 |
d+19,4 |
(*) La zona de tolerancia para la anchura “b” del rasgo de la chaveta en el cubo la ISO JS9 o ISO P9 para condiciones críticas de operación (Ej. Reversión bajo carga).
|
Tipo |
Material |
Dureza |
Rango de Temperatura |
Criterio de Selección |
Campo de Aplicación |
|
Estándar |
Perbunan Negro |
80 Shore |
De -30 °C Hasta +80 °C |
Toda aplicación de accionamiento en el campo de la ingeniería mecánica |
|
|
Tipo especial de solicitación |
Perbunan Negro |
60 Shore* |
De -30 °C Hasta +80 °C |
Cambio de la velocidad de resonancia a través del cambio de dureza dinámica torsional |
|
|
Goma natural Negro |
80 Shore |
De -50 °C Hasta +50 °C |
Cambio de la escala de temperatura para uso en baja temperatura |
||
|
Perbunan Verde |
80 Shore |
De -30 °C Hasta +80 °C |
Aislador eléctrico |
En función de la dureza, se debe considerar la reducción de torque
El desalineamiento de las partes puede afectar el desempeño debido a las vibraciones, temperatura, ruidos, etc., y disminuir la vida de los elementos y de las máquinas accionadas. El desalineamiento, tanto radial como axial de las extremidades del eje, debe ser mínimo, de modo que prolongue la vida de los amortiguadores en las condiciones de operación. El montaje se debe hacer de acuerdo con las instrucciones y obedeciendo a los espaciamientos.
|
Tamaño |
Ajuste de la Distancia Durante el Montaje |
Espaciamiento del Eje (Valor Arredondeado), para Desalineamiento Radial, Angular y Axial Permitido Durante el Montaje |
||||||||
|
d a> |
L1 min. |
L1 máx. |
Velocidad 500 min -1 |
Velocidad 1000 min -1 |
Velocidad 1500 min -1 |
Velocidad 3000 min -1 |
||||
|
in |
mm |
mm* |
Grau* |
mm* |
Grau* |
mm* |
Grau* |
mm* |
Grau* |
|
|
4 |
2 |
4 |
0,35 |
0,20 |
0,25 |
0,14 |
0,20 |
0,11 |
0,15 |
0,08 |
|
5 |
2 |
4 |
0,40 |
0,18 |
0,30 |
1,13 |
0,25 |
0,11 |
0,15 |
0,07 |
|
5,5 |
2 |
4 |
0,45 |
0,18 |
0,30 |
1,12 |
0,25 |
0,10 |
0,20 |
0,07 |
|
6 |
2 |
5 |
0,45 |
0,17 |
0,35 |
1,12 |
0,25 |
0,10 |
0,20 |
0,07 |
|
7 |
2 |
5 |
0,50 |
0,16 |
0,35 |
0,11 |
0,30 |
0,09 |
0,20 |
0,06 |
|
8 |
2 |
5 |
0,50 |
0,15 |
0,40 |
0,11 |
0,30 |
0,09 |
0,20 |
0,06 |
|
9 |
2 |
5 |
0,60 |
0,15 |
0,40 |
0,10 |
0,35 |
0,09 |
0,25 |
0,06 |
|
10 |
2 |
5 |
0,65 |
0,14 |
0,45 |
0,10 |
0,35 |
0,08 |
0,25 |
0,06 |
|
11 |
3 |
6 |
0,70 |
0,14 |
0,50 |
0,10 |
0,40 |
0,08 |
0,30 |
0,06 |
|
13 |
3 |
6 |
0,75 |
0,13 |
0,55 |
0,09 |
0,45 |
0,08 |
0,30 |
0,06 |
|
14 |
3 |
6 |
0,80 |
0,13 |
0,60 |
0,09 |
0,50 |
0,08 |
0,35 |
0,05 |
|
16 |
3 |
6 |
0,90 |
0,13 |
0,65 |
0,09 |
0,50 |
0,07 |
||
|
18 |
4 |
7 |
1,00 |
0,12 |
0,70 |
0,09 |
0,55 |
0,07 |
||
|
20 |
4 |
7 |
1,10 |
0,12 |
0,75 |
0,09 |
0,60 |
0,07 |
||
|
22 |
4 |
8 |
1,20 |
0,12 |
0,85 |
0,08 |
0,70 |
0,07 |
||
|
25 |
4 |
8 |
1,30 |
0,12 |
0,90 |
0,08 |
0,75 |
0,07 |
||
|
28 |
5 |
9 |
1,45 |
0,12 |
1,00 |
0,08 |
0,85 |
0,07 |
||
|
31,5 |
5 |
9 |
1,60 |
0,12 |
1,10 |
0,08 |
||||
|
36 |
5 |
10 |
1,80 |
0,11 |
1,30 |
0,08 |
||||
|
40 |
5 |
10 |
2,00 |
0,11 |
1,40 |
0,08 |
||||
|
44 |
6 |
11 |
2,20 |
0,11 |
1,50 |
0,08 |
||||
|
49 |
6 |
11 |
2,40 |
0,11 |
||||||
|
55 |
6 |
12 |
2,70 |
0,11 |
||||||
|
63 |
6 |
12 |
3,00 |
0,11 |
||||||
|
71 |
8 |
16 |
3,40 |
0,11 |
||||||
|
79 |
8 |
16 |
3,80 |
0,11 |
||||||
mm* = Δ Ir perm, Δ L1 perm, Δla perm
Grau* = Δw perm
Los desalineamientos radial, angular y axial permitidos pueden ser calculados usando la fórmula a continuación:
ΔIr perm = ΔL1 perm = ΔIa perm = ( 0,1 + da⁄39,37 ) x 40 ⁄√n
Donde:
n = Velocidad del acoplamiento (min-1)
da = Tamaño del acoplamiento (in)
ΔIr perm = desalineamiento radial permitido (mm)
ΔL1 perm = desalineamiento ângular permitido (mm)
ΔIa perm = desalineamiento axial permitido (mm)
El balanceo de los cubos de los acoplamientos Henflex HXP siguen los criterios de la norma NBR 8008.
Para n=1500 RPM o Vmáx=30m/s, realizar balanceo en un sólo plano con calidad G16.
Para n>1500 RPM o velocidad periférica > 30m/s realizar el balanceo en dos planos, caso sea necesario, con calidad G6,3Los cubos serán suministrados y balanceados, caso sea informada la rotación de trabajo y si está dentro de la región representada en el gráfico abajo.
Los cubos serán suministrados y balanceados, caso sea informada la rotación de trabajo y si está dentro de la región representada en el gráfico abajo.
Obs.: Compruebe la rotación admisible en la tabla dimensional.
